2014液晶电视排行榜，酷开TV优势明显
<2014.9.19>2014液晶电视排行榜中风头正盛的酷开TV（[url]http://tv.coocaa.com[/url]/），这个主张“年轻要有young”的互联网电视品牌，不仅用销量刷新了吉尼斯纪录，更是用不断的创新，带给消费者一个又一个的惊喜。
2014液晶电视排行榜中的酷开TV本次发布的两大系列新品中，K系列将主打2K智能高性价比，而U系列则是保持了酷开一贯的高品质的4K极清智能系列。两大系列高低搭配，显得相得益彰.其中，酷开K系列K40、K50两款新品，提出“全网智能机性价比之王”宣言，分别配备40英寸和50英寸的1080P全高清屏幕，采用超薄机身与超窄边框设计，配备全智能TV处理器与专为电视而生的酷开系统。这都是酷开进入 2014液晶电视排行榜的因素。
而2014液晶电视排行榜中的酷开U系列U49、U55两款新品则提出“成为客厅里的艺术品”诉求，分别配备49英寸和55英寸的4KUHD超高清硬屏。2014液晶电视排行榜中的酷开TV由IF&红点获奖设计团队精心打造，5.9mm极窄边框设计媲美平板手机，透芯亮板技术令内在元件工艺一目了然，同时，U49与U55均搭载Cortex-A9四核CPU、Mali-450四核GPU与双核VPU的领先硬件，支持双频Wi-Fi、H.265硬解码与DTS2.0认证，搭配最新升级的酷开系统，打造次时代影音饕餮享受。
2014液晶电视排行榜中的酷开TV, 打造更年轻的酷开品牌。距离2013年9月10酷开品牌诞生还不满一年，在短短的三百多天里，酷开从最初的三款产品，到2个月后打破线上销售记录，到5个月后布局全尺寸产品，再到9月12日在深圳发布“K”和“U”两大系列新品，酷开品牌取得的巨大成功，让我们看到了，这个承载着传统彩电制造企业极致工业精神的年轻品牌，在互联网时代的华丽转型。华丽的转型是酷开强势进入2014液晶电视排行榜中的重要原因。
而“单飞”后的酷开TV，更将在“产品定义”、“产品方向”、“营销风格”三个维度进行创新。新的酷开团队，将更多集中在生产质量把控，将消费者意见迅速反应在产品中，以及更贴近普通消费者的营销方式，将通过建立粉丝圈、促销抽奖等多种活动形式改变“酷开”传统电视企业的形象，建立一个更为年轻化的品牌。年轻化的品牌使之成为2014液晶电视排行榜里最受年轻人欢迎的电视。
2014液晶电视排行榜里，酷开智能互联网电视在市场表现如此优越，深受消费者欢迎。那么，这些产品是如何在酷开工厂里打造出来的？让我们跟随镜头画面，一起在酷开工厂的生产线来寻找答案。
如果说互联网电视品牌大多都是采用OEM代工的方式生产产品，2014液晶电视排行榜里的酷开则依靠自己的工厂完成产品生产的整个流程——从产品的ID设计，到电路板的设计绘制再到最终的成品组装。每个环节都为自主设计和自主生产，每个环节都为自主把控，能够保证上乘的产品质量，下面就来简单了解2014液晶电视排行榜里的酷开工厂的运作奥秘。
智能互联网电视的核心，是通过核心电路板来实现智能功能体验。在硬件上来讲，电路主板是智能互联网电视最重要的部分。这部分是怎么生产出来的？首先，在2014液晶电视排行榜里的酷开的S MT贴片车间，主要的流程就是将一块没有任何元器件的光板通过全自动印刷机印刷、超高速贴片机等设备贴片以及相关检测环节，最终变成一块布有元器件的成品。值得注意的是，2014液晶电视排行榜里的酷开TV采用西门子的D4超高速贴片机以及西门子D1高速多功能贴片机等先进设备，技术实力在国内处于领先水平。西门子D4机和D1机这两款设备的区别在于前者贴的是小料，而后者贴的是大料，在功能上有明显的区分。
据介绍，在贴装完后的成品，除了用自动智能光学检测设备对电路板的印刷进行品质检测外，还会有工作人员对其人工检测，没有任何瑕疵的电路板，才能进入下一步生产工序。
贴片完成的电路板，通过自动流水线进入热风回流焊机，把板上的元器件焊接固定，经过冷却最后进行人工目检，同时也利用光学自动检测仪进行更为科学精准的AOI检测。AOI检测主要通过光学原理、图像对比原理和统计建模原理来合成效果图进行对比检测，保证电路板上的元器件和焊点等跟标准一致。至此，S MT贴片环节整条流水线流程结束，基础电路板已经在此生产完成。据2014液晶电视排行榜里的酷开工作人员介绍，这样一条S MT生产线，包含全自动印刷机、超高速贴片机、高速多功能贴片机、热风回流焊机和光学自动检测仪等重要设备，价值达800多万，而在酷开TV，这样的生产线已有28条。
基础电路板生产完成后，紧接着，进入2014液晶电视排行榜里的酷开TV的机芯生产车间，该车间主要就是在S MT贴片后的电路进行自动设备还不能完成的大元器件的插件。在这个环节中，工作人员都会戴上防静电手腕进行手工作业，插件工序主要是完成S MT自动化作业无法完成的任务，就是将各种大大小小不规则的异形件装入主板中。在该环节，经过几轮的插件后，还会进行插件QC检测，经由不同工作人员检测主板插件的不同部位。在机芯组的后半段工序还要再次进行各种QC检测，类似高压漏电检查等。经过S MT和机芯的插件焊接后，完成的电路主板已经生产完成。
2014液晶电视排行榜中的酷开TV本次发布的两大系列新品中，K系列将主打2K智能高性价比，而U系列则是保持了酷开一贯的高品质的4K极清智能系列。两大系列高低搭配，显得相得益彰.其中，酷开K系列K40、K50两款新品，提出“全网智能机性价比之王”宣言，分别配备40英寸和50英寸的1080P全高清屏幕，采用超薄机身与超窄边框设计，配备全智能TV处理器与专为电视而生的酷开系统。这都是酷开进入 2014液晶电视排行榜的因素。
而2014液晶电视排行榜中的酷开U系列U49、U55两款新品则提出“成为客厅里的艺术品”诉求，分别配备49英寸和55英寸的4KUHD超高清硬屏。2014液晶电视排行榜中的酷开TV由IF&红点获奖设计团队精心打造，5.9mm极窄边框设计媲美平板手机，透芯亮板技术令内在元件工艺一目了然，同时，U49与U55均搭载Cortex-A9四核CPU、Mali-450四核GPU与双核VPU的领先硬件，支持双频Wi-Fi、H.265硬解码与DTS2.0认证，搭配最新升级的酷开系统，打造次时代影音饕餮享受。
2014液晶电视排行榜中的酷开TV, 打造更年轻的酷开品牌。距离2013年9月10酷开品牌诞生还不满一年，在短短的三百多天里，酷开从最初的三款产品，到2个月后打破线上销售记录，到5个月后布局全尺寸产品，再到9月12日在深圳发布“K”和“U”两大系列新品，酷开品牌取得的巨大成功，让我们看到了，这个承载着传统彩电制造企业极致工业精神的年轻品牌，在互联网时代的华丽转型。华丽的转型是酷开强势进入2014液晶电视排行榜中的重要原因。
而“单飞”后的酷开TV，更将在“产品定义”、“产品方向”、“营销风格”三个维度进行创新。新的酷开团队，将更多集中在生产质量把控，将消费者意见迅速反应在产品中，以及更贴近普通消费者的营销方式，将通过建立粉丝圈、促销抽奖等多种活动形式改变“酷开”传统电视企业的形象，建立一个更为年轻化的品牌。年轻化的品牌使之成为2014液晶电视排行榜里最受年轻人欢迎的电视。
2014液晶电视排行榜里，酷开智能互联网电视在市场表现如此优越，深受消费者欢迎。那么，这些产品是如何在酷开工厂里打造出来的？让我们跟随镜头画面，一起在酷开工厂的生产线来寻找答案。
如果说互联网电视品牌大多都是采用OEM代工的方式生产产品，2014液晶电视排行榜里的酷开则依靠自己的工厂完成产品生产的整个流程——从产品的ID设计，到电路板的设计绘制再到最终的成品组装。每个环节都为自主设计和自主生产，每个环节都为自主把控，能够保证上乘的产品质量，下面就来简单了解2014液晶电视排行榜里的酷开工厂的运作奥秘。
智能互联网电视的核心，是通过核心电路板来实现智能功能体验。在硬件上来讲，电路主板是智能互联网电视最重要的部分。这部分是怎么生产出来的？首先，在2014液晶电视排行榜里的酷开的S MT贴片车间，主要的流程就是将一块没有任何元器件的光板通过全自动印刷机印刷、超高速贴片机等设备贴片以及相关检测环节，最终变成一块布有元器件的成品。值得注意的是，2014液晶电视排行榜里的酷开TV采用西门子的D4超高速贴片机以及西门子D1高速多功能贴片机等先进设备，技术实力在国内处于领先水平。西门子D4机和D1机这两款设备的区别在于前者贴的是小料，而后者贴的是大料，在功能上有明显的区分。
据介绍，在贴装完后的成品，除了用自动智能光学检测设备对电路板的印刷进行品质检测外，还会有工作人员对其人工检测，没有任何瑕疵的电路板，才能进入下一步生产工序。
贴片完成的电路板，通过自动流水线进入热风回流焊机，把板上的元器件焊接固定，经过冷却最后进行人工目检，同时也利用光学自动检测仪进行更为科学精准的AOI检测。AOI检测主要通过光学原理、图像对比原理和统计建模原理来合成效果图进行对比检测，保证电路板上的元器件和焊点等跟标准一致。至此，S MT贴片环节整条流水线流程结束，基础电路板已经在此生产完成。据2014液晶电视排行榜里的酷开工作人员介绍，这样一条S MT生产线，包含全自动印刷机、超高速贴片机、高速多功能贴片机、热风回流焊机和光学自动检测仪等重要设备，价值达800多万，而在酷开TV，这样的生产线已有28条。
基础电路板生产完成后，紧接着，进入2014液晶电视排行榜里的酷开TV的机芯生产车间，该车间主要就是在S MT贴片后的电路进行自动设备还不能完成的大元器件的插件。在这个环节中，工作人员都会戴上防静电手腕进行手工作业，插件工序主要是完成S MT自动化作业无法完成的任务，就是将各种大大小小不规则的异形件装入主板中。在该环节，经过几轮的插件后，还会进行插件QC检测，经由不同工作人员检测主板插件的不同部位。在机芯组的后半段工序还要再次进行各种QC检测，类似高压漏电检查等。经过S MT和机芯的插件焊接后，完成的电路主板已经生产完成。
