一种9米长的全功能玻璃型材首次被构建出来，它只用两个半圆柱形状的玻璃，用硅酮结构胶粘结在一起，不仅展示了尖端的玻璃技术，也是一个惊人的艺术作品。4米高的玻璃型材是最近生产的一些载玻片中最新的一个，其中一个安装在位于洛杉矶的美国银行塔侧。它是由英国工程师埃克斯利▪奥卡拉汉与制作方Cricursa合作制造的。这两家公司已经在一起工作了一段时间，目的是生产长、横向弯曲的玻璃型材紧半径。 450毫米（17.7-in）的截面半径，再加上他们的长度，这几乎扩展了玻璃工作的极限，且这由两部分构建而成的型材而不是由多个较小的部分构成，是非常罕见的。   这些部件的生产工艺复杂，需要将玻璃放在弯曲模并置于600°C左右烧制。热度不至于使玻璃熔化，但足以达成可塑性，形成很强的承载能力，该工艺能够生产出非常清晰的玻璃。但是这需要大量的技巧。 “有很多技术和机械参与，但最终要实现的质量是通过工艺和经验，”埃克斯利▪奥卡拉汉解释说，玻璃的曲率意味着各部分能在负载时有效弯曲，以承载更多的负载量。深度越大，弯曲能力越大。 这种玻璃型材完全用硅酮胶水固定，并不使用机械固定件，这也是一个极大的创新。 这种型材首次在9月20-23日的玻璃技术展览会上公布，制造方目前在寻找新的场地举办展示会。 |
[科技资讯] 巨型曲面玻璃型材问世 提供了最先进的玻璃制造案例
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